Panneaux de construction
Nos panneaux sont fabriqués à partir d'emballages composites de qualité alimentaire, par exemple des briques à boisson pour le lait et le jus ou des tasses à usage unique. Notre matière première est constituée de matériaux d'emballage collectés en tant que déchets et rebuts de production lors de la fabrication et du remplissage des emballages.
Cela dépend. Les performances des panneaux sont comparables à celles des panneaux de construction en bois traditionnels. Les résultats détaillés des tests et les certifications peuvent être consultés dans les spécifications des produits. En termes de finition de la surface, nos plaques sont similaires aux plaques de plâtre, et nous sommes plus performants sur des aspects tels que l'isolation acoustique ou thermique, tout en étant solides et stables pour y fixer des meubles. Cependant, en termes de résistance au feu, nous ne pouvons pas rivaliser avec le gypse. Pour répondre à certaines exigences, il est nécessaire de recouvrir nos plaques d'une peinture ou d'une laque résistante au feu.
Nous pouvons garantir une qualité élevée et constante de nos produits en faisant appel à des fournisseurs de matières premières soigneusement sélectionnés. Les qualités des matériaux (cellulose, polyéthylène, aluminium) contenus dans les emballages varient très peu. Le seul facteur qui peut varier est l'humidité du matériau. Nous compensons cette variation en mesurant et en vaporisant la teneur en eau au cours du processus de fabrication.
Aucun ajustement n'est nécessaire pour vous en tant que client ou entrepreneur. Ils peuvent être installés à l'aide de vis, de pistolets à clous ou de colle. Les mêmes outils, vis et méthodes de fixation ou de traitement de surface peuvent être utilisés que pour les panneaux à base de bois. Le panneau peut être enduit, poncé, peint, recouvert de papier peint, carrelé ou mastiqué. Veillez à utiliser des lames bien affûtées et peu dentées pour obtenir les meilleurs résultats et garantir une longue durée de vie à vos outils. Et utilisez toujours des équipements de sécurité appropriés pour votre protection.
Toutes nos matières premières sont hygiéniques et de qualité alimentaire. Rien n'est ajouté ou soustrait au cours du processus et le produit final présente donc les mêmes propriétés. Une partie des matières premières utilisées dans notre production provient de matériaux dits "pré-consommateurs". Cela signifie que de nombreux emballages n'ont jamais été remplis. Toutefois, la majeure partie de la matière première provient de matériaux "post-consommation". Tous les matériaux sont chauffés à environ 200 degrés Celsius au cours du processus de production afin de vaporiser l'humidité restante et de stériliser l'emballage composite contre les bactéries et autres microbes. Le résultat final est un produit plus hygiénique que d'autres produits contenant des matériaux organiques ou des colles chimiques (comme la plupart des planches en bois). Notre produit a une odeur différente de celle du bois, une odeur de papier/carton qui peut être forte les premiers jours après la production. De plus, lors de la découpe du matériau, certaines molécules peuvent s'oxyder et faire réapparaître l'odeur pendant quelques jours. Ce phénomène disparaît avec le temps et les émissions de COV du panneau sont extrêmement faibles (voir la fiche technique pour des informations détaillées).
Notre mission est de permettre la transition vers une construction écologiquement durable et circulaire dans les pays nordiques. Nous n'y parviendrions pas si le prix ne permettait pas une utilisation massive du produit. C'est pourquoi nous avons mis au point un processus de fabrication qui utilise un minimum de main-d'œuvre et d'énergie. Le résultat est une technologie brevetée et un processus de production automatisé qui ne nécessite aucun autre additif que les emballages eux-mêmes. Pas de colle, de produits chimiques ou même d'eau. Seule l'énergie est ajoutée. Cela signifie que nous pouvons offrir des prix à peu près équivalents, voire dans certains cas inférieurs, à ceux des matériaux traditionnels, même à nos débuts et avec de faibles volumes de production.
Le panneau est unique mais très polyvalent. Ses propriétés sont similaires à celles des panneaux de bois ; sa structure est similaire à celle de l'OSB, sa résistance à celle du contreplaqué et il peut, dans de nombreux cas, être utilisé comme alternative aux panneaux de particules et aux panneaux MDF. Ils sont principalement conçus pour être utilisés dans les systèmes de construction murale, en tant que panneau stabilisateur derrière le panneau de surface (généralement du gypse). Ils peuvent toutefois également être utilisés pour la fabrication de meubles, l'aménagement intérieur et d'autres parties de la construction de maisons. Avec un revêtement résistant au feu, ils peuvent également être utilisés comme couche de surface dans les murs intérieurs, remplaçant à la fois le plâtre et les panneaux de bois (suffisamment lisses pour être finis, suffisamment solides pour supporter des meubles).
Les produits sont tous identiques par essence. La matière première est la même et le processus de production est le même. Ce qui différencie le panneau Design du panneau Basic, c'est que la surface n'est pas recouverte de carton, de sorte que l'intérieur du panneau est visible. Pour le reste, les variations se limitent aux dimensions et à l'épaisseur.
Nous n'ajoutons aucune colle ni aucun liant dans notre processus. La "colle" fait déjà partie des déchets que nous utilisons ; il s'agit du film LDPE qui se trouve à l'intérieur des briques à boisson et qui fait office de barrière entre la brique en papier et le liquide. C'est ce film qui rend ce type de déchets difficile à recycler et qui devient le liant de notre produit. Nous le chauffons pour le stériliser, pour évaporer les restes de liquide et pour faire fondre ce film afin de pouvoir presser le tout pour obtenir un panneau de construction solide.
Nos panneaux conviennent parfaitement à cet usage. Comme nous proposons des épaisseurs allant jusqu'à 12 mm, ils conviennent pour les plans de travail, les portes d'armoires, etc. Ils peuvent être sciés, meulés, laqués et utilisés pour le stratifié et le placage de la même manière que le MDF. Il peut également être plié à l'aide d'un pistolet thermique et conserver sa forme.
Le produit n'est pas conçu pour être utilisé comme couche de surface dans la plupart des applications sans revêtement résistant au feu. Il a une classe de résistance au feu D, mais peut atteindre la classe B avec une peinture ou un revêtement de protection. Notre panneau contient environ 75 % de cellulose (bois) et environ 25 % de PEBD (polyéthylène), un plastique composé de carbone et d'hydrogène. L'incinération d'un tel plastique produit les mêmes polluants que l'incinération de polymères naturels tels que le bois et le papier. Nos planches émettent donc le même type et la même quantité de toxines que les produits en bois pur lorsqu'elles sont brûlées.
Les matériaux en bois sont généralement considérés comme les matériaux de construction les plus écologiques, car le bois contient le CO2 absorbé dans l'air. Comme notre panneau de construction est composé à 75 % de fibres de cellulose (bois), il contient également 75 % de la quantité de CO2 liée par rapport aux produits en bois. Nous évitons également les émissions de CO2 qui auraient été générées si l'emballage composite avait été recyclé, où plus de la moitié du contenu aurait été incinéré. Notre solution circulaire signifie qu'il peut être utilisé, recyclé et réutilisé à l'infini. En résumé, selon la méthode de calcul, notre produit contribue à réduire les émissions de CO2 de 80 à 90 % par rapport à d'autres matériaux de construction, ce qui en fait un choix évident pour la construction durable (0,42 kg Co2e / m2).
