Panneaux de construction Nos panneaux sont fabriqués à partir d’emballages composites de qualité alimentaire, tels que des briques de boissons pour le lait et les jus ou des gobelets à usage unique. Notre matière première provient d’emballages collectés en tant que déchets ainsi que de rebuts issus de la production et du remplissage des emballages.
Cela dépend. Les performances des panneaux sont comparables à celles des panneaux de construction en bois traditionnels. Les résultats détaillés des tests et les certifications peuvent être consultés dans les spécifications des produits. En termes de finition de la surface, nos plaques sont similaires aux plaques de plâtre, et nous sommes plus performants sur des aspects tels que l'isolation acoustique ou thermique, tout en étant solides et stables pour y fixer des meubles. Cependant, en termes de résistance au feu, nous ne pouvons pas rivaliser avec le gypse. Pour répondre à certaines exigences, il est nécessaire de recouvrir nos plaques d'une peinture ou d'une laque résistante au feu.
Nous pouvons garantir une qualité élevée et constante de nos produits grâce à une sélection rigoureuse de nos fournisseurs de matières premières. Les qualités des matériaux (cellulose, polyéthylène, aluminium) contenus dans les emballages varient très peu. Le seul facteur susceptible de varier est l’humidité du matériau. Nous compensons cela en mesurant et en vaporisant la teneur en eau au cours du processus de fabrication.
Aucun ajustement n’est nécessaire pour vous en tant que client ou entrepreneur. Les panneaux peuvent être installés à l’aide de vis, de cloueuses ou de colle. Les mêmes outils, vis et méthodes de fixation ou de traitement de surface que pour les panneaux à base de bois peuvent être utilisés. Le panneau peut être enduit, poncé, peint, tapissé, carrelé ou rebouché. Assurez-vous d’utiliser des lames bien affûtées avec peu de dents pour obtenir les meilleurs résultats et prolonger la durée de vie de vos outils. Et utilisez toujours un équipement de protection adapté pour votre sécurité.
Toutes nos matières premières sont hygiéniques et de qualité alimentaire. Rien n’est ajouté ni retiré durant le processus, ce qui permet au produit final de conserver les mêmes propriétés. Une partie de notre matière première provient de matériaux dits « pré-consommation », ce qui signifie que certains emballages n’ont jamais été remplis. Toutefois, la majorité provient de matériaux « post-consommation ». L’ensemble des matériaux est chauffé à environ 200 °C pendant le processus de production afin d’évaporer l’humidité résiduelle et de stériliser les emballages composites des bactéries et autres microbes. Le résultat final est un produit plus hygiénique que les matériaux contenant des composants organiques ou des colles chimiques (comme la majorité des panneaux de bois). Notre produit dégage une odeur différente du bois : une odeur de papier ou de carton, parfois plus marquée durant les premiers jours après la production. Lors de la découpe, certaines molécules peuvent s’oxyder et faire revenir cette odeur pendant quelques jours. Celle-ci disparaît avec le temps, et les émissions de COV provenant du panneau sont extrêmement faibles (voir la fiche technique pour plus de détails).
Notre mission est de permettre la transition vers une construction écologiquement durable et circulaire dans les pays nordiques. Nous n'y parviendrions pas si le prix ne permettait pas une utilisation massive du produit. C'est pourquoi nous avons mis au point un processus de fabrication qui utilise un minimum de main-d'œuvre et d'énergie. Le résultat est une technologie brevetée et un processus de production automatisé qui ne nécessite aucun autre additif que les emballages eux-mêmes. Pas de colle, de produits chimiques ou même d'eau. Seule l'énergie est ajoutée. Cela signifie que nous pouvons offrir des prix à peu près équivalents, voire dans certains cas inférieurs, à ceux des matériaux traditionnels, même à nos débuts et avec de faibles volumes de production.
Le panneau est unique mais très polyvalent. Ses propriétés sont similaires à celles des panneaux de bois ; sa structure ressemble à celle de l’OSB, sa résistance à celle du contreplaqué, et dans de nombreux cas, il peut également être utilisé comme alternative aux panneaux de particules ou au MDF.
Il est principalement conçu pour être utilisé dans les systèmes de construction de cloisons, comme panneau de stabilisation placé derrière le panneau de surface (généralement du plâtre). Cependant, il peut aussi être utilisé dans la fabrication de meubles, l’aménagement intérieur et d’autres éléments de la construction.
Avec un revêtement ignifuge, il peut également servir de couche de surface dans les cloisons intérieures, remplaçant à la fois les plaques de plâtre et les panneaux de bois (suffisamment lisse pour être fini, et assez solide pour supporter des meubles).
Les produits sont essentiellement les mêmes. La matière première et le procédé de fabrication sont identiques. Ce qui distingue le panneau Design du panneau Basic, c’est que sa surface n’est pas recouverte de carton, laissant ainsi apparaître l’intérieur du panneau. Sinon, les seules différences concernent les dimensions et l’épaisseur.
Nous n’ajoutons aucune colle ni liant dans notre procédé. La « colle » fait déjà partie du déchet que nous utilisons : il s’agit du film de LDPE présent à l’intérieur des briques de boissons, qui sert de barrière entre le carton et le liquide. Ce film est ce qui rend ce type de déchet difficile à recycler, mais c’est aussi ce qui devient le liant dans notre produit. Nous le chauffons pour le stériliser, évaporer les résidus de liquide et faire fondre ce film afin de pouvoir tout presser ensemble en un panneau de construction solide.
Nos panneaux conviennent parfaitement à ces usages. Comme nous proposons des épaisseurs allant jusqu’à 12 mm, ils sont adaptés pour être utilisés comme plans de travail, portes d’armoires, etc. Ils peuvent être sciés, poncés, laqués et utilisés avec du stratifié ou du placage, de la même manière que le MDF. De plus, avec un pistolet à air chaud, ils peuvent être courbés et conserver leur forme.
Le produit n’est pas classé pour être utilisé comme couche de surface dans la plupart des applications sans revêtement ignifuge. Il possède une classification de résistance au feu de classe D, mais peut atteindre la classe B avec une peinture ou un revêtement protecteur.
Notre panneau contient environ 75 % de cellulose (bois) et environ 25 % de LDPE (polyéthylène), un plastique composé de carbone et d’hydrogène. L’incinération d’un tel plastique produit les mêmes types de polluants que la combustion de polymères naturels tels que le bois et le papier.
Ainsi, nos panneaux émettent le même type et la même quantité de substances que les produits en bois pur lorsqu’ils sont brûlés.
Le bois est généralement considéré comme le matériau de construction le plus écologique, car il contient du CO₂ absorbé dans l’air. Comme notre panneau de construction est composé à 75 % de fibres de cellulose (bois), il contient également 75 % de la quantité de CO₂ stockée présente dans les produits en bois.
Nous évitons également les émissions de CO₂ qui auraient été générées si les emballages composites avaient été envoyés au recyclage traditionnel, où plus de la moitié de leur contenu aurait été incinérée.
Notre solution circulaire permet au matériau d’être utilisé, recyclé et réutilisé encore et encore.
En résumé, selon la méthode de calcul, notre produit contribue à une réduction de 80 à 90 % des émissions de CO₂ par rapport aux autres matériaux de construction, ce qui en fait un choix évident pour la construction durable (0,42 kg CO₂e / m²).
